SLD模具钢介绍
SLD(模具钢材成分)高耐磨高铬冷作工具钢为高碳、高铬型合金钢、是目前耐磨耗性较好之合金工具钢。添加钼、钒元素，故兼具耐磨、不变形、耐冲击等特性。SLD钢易于车削，并宜制锋利刀口，剪刀，圆锯，五金冲压模具,成型轧辊,一般冷作模具冷或热作修整模，滚筒边。
加热至150-200℃或者500-550℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却，回火温度在150-200℃;对韧性方面注重及后需要线切割加工WED或放电加工EDM时，回火温度应为500-530℃。
SLD模具钢化学成分
元素 碳C 硅Si
锰Mn
铬Cr 钒V 镍Ni 磷P 硫S 钼Mo
含量 1.5 0.3
0.4
12 0.3 / 0.025 0.02 0.9
SLD模具钢性能
◆高耐磨性冷作模具钢，淬透性佳，热处理变形小，易于加工。
◆经二次精炼，清净度佳，晶粒微细。
◆具极高硬度及适宜之轫性，并有回火硬化效果，为典型之风硬钢，
SLD模具钢用途
1)适合制作圆锯、冲压模具、形状复杂的冷冲压模具、成形轧辊
2)用于精冲、冷锻、冷挤、拉深模、冷镦模等冷作模具
3)生产深拉深成形模、剪切模、成形轧辊
4)制造厚度2mm薄板材、?效落料模、冲裁模及压印模
5)适宜制作高精度高使用寿命热固性塑料成型模具。
6)用于螺纹轧制模具和耐滑块
7)适合冷挤压成形摸、拉深摸及不锈钢
8)热作修整模、圆形滚筒、变压器硅钼冲模、钢管成形简、特殊成形滚筒、螺钉打头模等。
SLD模具钢对应牌号
中国GB标准牌号Cr12MoV、德国DIN标准牌号1.2379、日本JIS标准牌号SKD11
SLD模具钢热处理
深冷处理：为获得-高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。
淬火：先预热700—750℃，再加热至1000—1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980—1030℃，在油中淬硬更佳。
回火：加热至150—200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。硬度HRC61以上。
退火：加热至800—850℃，在此温度停留1—3小时，在炉中任其渐冷，锻 制：1050℃—950℃。硬度：HRC 61以上。
退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。
锻制：1050～950℃。
淬火回火规范：淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
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